近日《广东省智能生产发展规划（2015-2025年）》颁布实施，为广东生产改向广东智造，推展全省制造业全面转入智能化生产阶段说明了方向。广东制造业企业要敢于配备这一政策顺风车，大力谋变，探路智能化转型，创建顺应时代潮流的智能工厂，急弯超强车站上微笑曲线更加高端，为全省制造业转型升级获取源源不断的智力承托。

　　智能工厂是现代企业两化融合的近期阶段，是智能生产的最重要载体　　智能工厂是现代企业两化融合的近期阶段，是利用互联网、物联网、大数据等信息技术，转变原本比较烧结的生产线及生产体系，使设计、研发、生产、销售、物流仅有环节更为密切，构成生产链、服务链与价值链较慢同步的新态势，构建个性化与规模化生产相辅相成。欧美等发达国家已高度重视这一趋势，大大减缓新型网络化智能工厂的发展步伐，做到未来国际产业竞争的主动权。尤其是以德国工业4.0与美国CPS（虚拟世界网络-实体物理系统）为代表的新一代智能生产方式正在转变全球制造业格局。德国在推展工业4.0这一国策时，通过重点推展智能工厂项目，对于信息技术、生产物流管理技术、自动化控制技术、机电一体化技术、3D技术、电子嵌入式系统技术等整个生产产业链产生颠覆性变化，由此全方位提高德国制造业整体实力。

　　我省传统工厂亟需向智能工厂模式改变　　我省大部分生产企业尚能正处于工业2.0和工业3.0分段的传统工厂发展阶段，大量核心技术如制造业操作系统、大规模集成电路、网络传感器、制造业机器人、工业控制器、高端数控机床、高端工业软件等仍相当严重受限于国外厂商，车间自动化水平不低，缺少高效管理，产业链协同平台和信息构建平台仍未几乎创建。与此同时也面对交货期却更加较短，小批量、多出厂的自定义简化或半自定义化生产的市场需求更加多，对生产线明确提出了较高柔性拒绝等问题，还面对劳动力成本上升、土地资源和环境要素约束激化等外部冲击，被迫全省生产企业减缓向创意驱动转型，由传统工厂模式改向智能工厂模式，通过信息技术、普遍网络、信息交互、流程再生等一系列手段，夹住传统生产往智能生产方向升级，从而符合消费者差异化、自定义简化的市场需求，提升生产的灵活性，并构建更加较低的生产成本。　　智能工厂建设必须练就七大内功　　在波涛汹涌的智造浪潮中，我省不少传统企业主动出击，探路智能化转型。

目前东莞有数六成工业企业相继积极开展机器换人，佛山海尔洗衣机互联网工厂也竣工了行业首个仪器组装机器人社区。总体而言，我省企业迈进工业4.0，修建智能工厂还必须练就七个方面的内功。

　　一是在企业战略层面，要全面创建两化融合管理体系，增进工业互联网、云计算、大数据在企业研发设计、生产生产、经营管理、销售服务等全流程和全产业链的综合构建应用于，全面深化应用于战略-模式-流程理念和ERP系统，最后构建仅有产业链整体智能化、互联网化。

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